作为集设计、开发、生产、销售于一体的企业，我们始终以 “客户需求” 为核心，凭借全链条服务能力与先进的产品实力，深耕各行业合作，为不同领域客户提供定制化一体化解决方案，助力客户降本增效、提升市场竞争力，积累了众多具有代表性的合作案例，成为客户信赖的合作伙伴。

在工业设备领域，我们与某大型汽车零部件制造商达成深度合作。该客户需要一款高精度、高稳定性的自动化生产设备，用于汽车发动机核心部件的加工。接到需求后，我们的设计团队第一时间深入客户生产车间，了解现有生产线流程、加工精度要求及产能目标，结合行业前沿技术，制定了涵盖设备设计、核心部件开发、生产线集成的一体化方案。生产阶段，依托德国通快数控设备与日本发那科机器人生产线，确保设备核心部件的加工精度控制在 ±0.005mm 以内，满足汽车零部件的严苛标准；同时，为设备配备自主研发的智能控制系统，实现生产数据实时采集与远程监控。设备交付后，客户生产线的加工效率提升 50%，产品合格率从 96% 提升至 99.9%，每年为客户节省生产成本超 200 万元。后续，该客户又追加了 3 条定制化生产线订单，合作规模持续扩大。

在消费电子领域，我们为某知名智能家居品牌提供外观件定制服务。该品牌推出的新型智能音箱，对外观的质感、精度与环保性要求极高。我们从材料选型入手，选用环保型 ABS+PC 合金材料，兼顾外观光泽度与抗冲击性能；设计阶段，通过三维建模软件优化产品结构，确保外观件与内部元器件完美适配；生产环节，采用意大利瓦卡罗全自动喷涂生产线，实现表面哑光涂层均匀覆盖，涂层厚度误差≤3μm，同时通过 RoHS 环保认证，满足国际市场准入标准。凭借高效的定制能力与严格的品质管控，我们在 45 天内完成首批 10 万件外观件的交付，比客户预期周期缩短 15 天，且产品不良率仅为 0.1%，助力客户新品快速抢占市场，获得客户高度认可。

在新能源领域，我们为某光伏企业开发了光伏支架专用连接件。针对光伏支架长期暴露在户外、需承受风吹日晒与组件重量的特点，我们优化了连接件的结构设计，增加防腐涂层，提升抗腐蚀性能，确保使用寿命达 25 年以上；同时，通过轻量化设计，在保证强度的前提下，降低连接件重量 10%，减少运输与安装成本。生产过程中，采用高精度冲压设备与自动化组装线，实现连接件的批量生产，月产能达 50 万套，满足光伏企业的大规模项目需求。该连接件上市后，凭借优异的性能与高性价比，市场占有率快速提升至行业前三，成为我们在新能源领域的核心产品之一。

每一个合作案例，都是我们一体化能力的实践见证。未来，我们将继续深入各行业，挖掘客户潜在需求，以更优质的一体化解决方案，与客户共同成长，实现互利共赢。